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直埋温管管道电预热施工技术分析

发布人: admin发布时间: 2018-05-15浏览次数: 305次  
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摘要:传统的温管管道在某些方面有许多的不足,比如有沟敷设耗费的能量、确保工期以及经济等方面就有着不小的缺陷。但直埋温管管道在经过不断地实践以及改进,它的电预热功能使得有沟敷设的这些缺陷都得以完善,并且被大多工程上普遍的应用。基于此,本文主要对直埋温管管道电预热的施工技术进行了分析。

关键词:直埋温管;管道电预热;施工技术

Abstract: The traditional temperature pipe pipe in some ways there are many deficiencies, such as grooved laying the cost of energy and ensure that time limit for a project and economic aspects, and has a lot of defects. But buried temperature pipe pipe after constantly practice and improvement, its electric preheating function makes the grooved laying of these defects have been perfect, and is most common in engineering application. Based on this, this paper focuses on the buried temperature pipe line electric preheating construction technology to carry on the analysis.

Keywords: Buried temperature tube; Pipeline electric preheating; Construction technology
  随着经济的飞速发展,许多城镇中集中的供热系统越来越多,人们对节能与环保方面的问题越加注重,这也直接推动了直埋温管管道的发展和普及应用,并使之达到了一个全新的阶段。可是局限于施工的技术水平以及一些有关的企业,直埋温管管道基本上采用三种安装方法,其中有预热安装、有补偿安装与无补偿安装这三个,但这样的安装方法不仅使得施工的周期变长,施工时耗费的成本也随之增高,而新一种的在具体施工中有良好安全的性温管管道的电预热施工技术却没有类似安装方面的问题。

1施工原理

所谓的电预热它指的是以预热设施来供应电能,同时此电能必须是电流高、电压低的,再用供回水管道来形成电阻,并和预热设施成为一个回路,达到对钢管加热的目的。管道不仅没有锚固段的存在,且预热所使用的时间也很短,能够做到沿管道的长度方向匀称预热的效果。其适合使用范围是:管道的外护壳是聚乙烯式的保温管线;保温管是钢套管式的;并以DN50-DN1200为直径。预热设施所输出的电压低于等于60V,而且输出电流具体在3000-5000A范围内。

2温管管道电预热的施工技术

2.1 相关技术问题的分析

在预热时直埋温管管道要做到不移位、不变形以及不伸长。在管道具体直埋施工时,它的四周都会被土壤紧紧的“挤压”,管壳会与其所直接接触的土产生一定程度的摩擦,只有当他们之间的摩擦力不小于热伸长的轴向应力的情况下,才会形成力的平衡,而分支管道以及弯管管道会让这力的平衡越加的稳固。想要使得温管管道实现无补偿的直埋敷设,就要把作用在管道管壁内的轴向应力稳定在一定的程度上,不能使之大于管材的受力极限,这样才能让管道在没有受损的情况下正常工作。(1)温管管道的具体焊接:施工的焊工应该具备一定的专业技术水平;对管道所有衔接部位的焊口的焊接必须达到规定的强度,同时保证焊接接口的清洁、对口以及加工等程序都严格遵守并符合的管道焊接技术的规定;并在焊接完成之后对焊接部位进行测试 ,主要测试焊接的强度以及焊接的气密性是否达到规定的强度和使用的标准。通常来说基本所有的建筑小区进行采暖管道强度测试时,其恒压在0.5h以上,压力大于等于106MPa。(2)温管管道对覆土厚度的选择:管道的覆土在进行夯实之后其厚度要达到规定的程度。回填土的相关指标只有达到规定的密实度以及厚度,才能保证温管管道在日常使用中不会出现向上鼓起的现象。回填土的最小厚度,与保温管壳的外径及土壤的容重等因素有关,需要通过计算确定。实践表明,管道Dg≤80 mm时,其管顶最小覆土厚度应取为1.0m;当100 mm≤Dg<200 mm时,其最小覆土厚度应取为1.2m。(3)回填土的土质要求:据现有资料和实地考察,大多数人都主张自管底下150 mm至管顶以上200 mm地范围内都回填细砂。这有两个方面的原因一是因为砂子它的松散度是较好的,在具体使用的时候可以很好的让土壤与管道管壳的接触达到一定的紧密度,使它们之间的摩擦力增大,二是砂子的存在可以避免管道不会受到坚硬物质的撞击。(4)回填土的具体施工方法:管道在日常使用过程中经常出现热涨与冷缩,在这样反复涨缩的过程中管道管壳外会出现一定程度的空隙,这直接导致土壤与管道管壳相互间的摩擦力变小。通过实验,回填土采用不同方式时,摩擦力的大小是不同的。填砂子,它们的摩擦力变化幅度不会很大,管道往复运动几次摩擦力下降不多,这是由于砂子容易挤跑,也容易复原,但是管道初次移动时产生的摩擦力较小。而回填全密实土随填随夯,管子移动几次后,土质的塑性作用使缝隙增大,摩擦力降低较多。但有个特殊情况值得注意:那就是在全密实土壤中管子初次移动时的摩擦力很高,差不多1.5倍于填砂。在热媒是高温水或者热媒是高压蒸汽,并且供热的管线较长的时候,因为此时的温度应力会频繁的出现上下浮动的现象,所以使用回填细沙是很有必要的。可是在进行回填密实土的时候,管子会出现一个明显的特征,就是它在第一次移动时管子与土壤相互间按的摩擦力会特别的大,这对某些采用低温热水的采暖设施的地区具有特别的意义。

2.2 施工工艺的相关措施

(1)管网的相关布置:在对管网进行布置的时候,在不影响实际应用的情况下对直线管段进行最大程度的缩短,并建立多个自然弯管,从而使得温度应力得以稀释。直埋温管管道的保温管敷设达到入户小室,并把管端封紧,将室内的地沟和入户小室进行连接。(2)具体施工的工艺:在具体的施工时,对管网干线进行预热。加热的方法可以从实际的情况而定,通常用使用热水效果相对较好,用循环水泵来使水温渐渐加热,在温度达到(50±5)℃的时候停止加热并保持在恒温,恒温的时间通常需要24h,这时候对管段端口的膨胀与伸长情况进行观察,在它的达到特定的位移值时,马上进行全面的回填;同时,把一些位置的支架全部固定住并焊死,直到把土壤回填到管顶的500mm时着手打夯,这时候,暂停对预热的进行。从以上对预热的处理把管道固定到已经预伸长的1/2膨胀量的形态,这可以使管道出现意外的时候把其变形的移位固定在1/2膨胀量的状态内,降低管网受到毁坏并提高使用的安全性。(3)对材料的选择:全部的管网都有规定的设计要求,一定要使用冲压弯头或者煨制,绝对不能采用焊接的弯头。对Dg≥50 mm阀门的两边建立进行固定支架的小室,达到保护阀门的目的,所使用的支架其材料是槽钢。若在长度大于60/n的直线管道上,要是出现分支时,对三通的周围建立固定支架。

3在具体的施工过程中应注意的事项

 (1)在管道的管沟里不可以有任何的土石之类的东西,避免管道在进行自由伸长的影响。(2)以规定的要求为标准对管沟进行沙子回填,其高度等于或小于此管道外径3/4的位置。见图1-1。(3)先对预热管线上面的固定支架混凝土的固化进行到施工设计规定的程度,在对电预热进行具体的施工。只有确保供回水管道所固定的支架相互间不存在刚性的连接,才能防止出现短路的现象。(4)对所有管子端口的位置都需要焊接7个(M12×16-25)的螺栓,这7个螺栓相互间距离为100mm,每个螺栓都绝对不能有虚焊的地方,必须都要满焊。见图1-2。(5)处于保温管外面的塑料管上距离干管端的十二米的位置安装温度传感器,一定要把其探头密切的安装在钢管之上。见图1-3。(6)在管道上要是有三通的存在,那么在进行预热前要做出此三通。在开始预热之后就要尽可能的避免在主管道上开启三通,要是有必须要开的情况出现,先要制定出合理的解决方案并在设计院做出相应的图之后在开口。全部的分支三通在进行预热的过程中必须是处于敞沟状态的,同时不得与三通的分支进行任何连接。(7)为了达到弯头在受热之后仍可以进行运动的目的,对弯头处不做任何的覆土。(8)在进行预热时,为了防止出现管道受阻的情况,不可以再对管道管沟内填加沙子。在电预热具体施工之前,要把钢管内的积水等物质清理到位,并对管道内相关接头的保温工作做好。(9)管道在到规定的目标热伸常量以及温度之后,再对其做出相应的夯实与回填。为做到对管道回缩量的合理控制,进行回填土的时每回填到200mm-300mm的时候进行一次夯实。具体的回填是从管端的两端往中间进行的。(10)若是出现设计预热温度达到规定的程度,但其伸长量并没有达到规定的值,这时候将阶梯的升高温度定在5度,温度到规定的值后在进行回填。(11)夯实以及回填到达所规定的设计要求之后,把机器关掉,并拆除相应的附件。4 结语

简而言之,直埋温管管道的电预热施工并没有太多的条件限制,对施工技术的要求也相对比较简单,也无需对管道进行固定支架与补偿器的安装。它所耗费的热量很低,不仅预热时需要的时间很短,而且可以做到均匀的预热。这种电预热设施它有重量较轻、操作简易、体积较小、以及适用于低电压等的特点,它通过提升管道的稳定性与安全性来使其使用寿命得以延长,这是一个能够普及应用的管道施工技术。
参考文献:

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